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          回转烘干机的 改造

          回转烘干机在水泥行业的使用较为普遍▓█▄■,该设备的生产工艺流程是:湿物料通过加工料装置进入回转圆筒内,该回转圆筒具有一定的斜度。扬料装置将物料分散开来▄■▓。物料在筒内由 向低端移动。燃烧室生产的高温气体与烘干机筒内的物料充分接触,将物料中的水分蒸发掉,因此达到烘干的目的▄▓。该烘干机结构及原理简单,操作方便的优点,但其存在设备过于笨重,占地面积大且需要厂房▓█,而且存在热量散失大,热效率低,能耗高,投资成本大等问题█■▄。

          回转烘干机

          回转烘干机的改造

          针对以上回转烘干机的存在的问题,红星矿山机械对该系列烘干机进行了改造和升级设计:

          1.提高烘干效率:采用多种结构的组合扬料板███,使物料在筒内分布均匀,促进热烟气与物料的充分接触,提高物料水分的蒸发强度,并有效地降低能量消耗▓▓。

          2.采用随动式调心托轮装置改善转动方式,使托轮与滚圈的配合呈现线接触式,滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量,滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少▄■▄,增加了筒体运转的稳定性,降低设备的磨损率和动力消耗。

          3.优化驱动设置,对驱动齿轮的安装位置进行调整■■■,减小了托轮的支撑角,减低驱动功率,而且筒体运行更加稳定、可靠▄■▄■。

          4.对设备的转速和防粘设计进行改善,改善后可根据干燥的物料特性,调整设备以转速运行,使物料的热量交换更加充分▓▄▓▄,提高烘干 。

          5.在烘干窑尾部增置特殊的收尘式尾罩设计,收集物料扬起时带出的较粗颗粒,减轻后续收尘器的收尘压力▄▓,降低对周围环境造成的污染▓█▄■。

          6.对筛分装置进行改造,促进筛分作用与回转烘干机同步运行,保证侠义道工序所需物料的合格率。

          烘干机

          改造后的回转烘干机的优化作用

          改善后的回转烘干机不仅节约了设备运转能耗▄■▓,还降低了占地面积,在生产的中的许多方面都进行了优化作用:

          1.通过外表进行高强度外隔热材料的处理,大大减少了设备工作时的热损失▄▓。

          2.内筒采用渗硅处理,减少了机内的腐蚀性,保证和延长设备的使用功能。

          3.涡旋装置的使用▓█,提高了筒内的热效率,增加了物料在机内的停留时间,保证烘干 。

          4.采用多组合式的扬料板设计█■▄,促进物料的均匀分布,增加了物料与热气的接触面,减少了机内风洞现象。

          5.采用了新型内旋流喷射式煤粉燃烧器███,保证了原煤的充分燃烧,降低燃料成本。

          回转烘干机

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