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          红星CHMe球磨机衬板的分类和生产情况

          球磨机是选矿生产必备的研磨设备▓█▄■,其主要工作部件衬板也是其关键部件,红星针对CHMe球磨机衬板的分类和生产情况具体做出如下解说:

          球磨机

          1号筒体衬板的生产

          1号筒体衬板铸件毛重300公斤,考虑铸钢件的工艺出品率▄■▓,冒口重确定为195公斤,浇道等确定5公斤,每箱铸型需钢水500公斤。浇注系统设置必55直▄▓,浇道1道,梯形横浇道1道。设圆形明冒口一只,同时设置去锈无黑斑的定型外冷铁4块▓█。

          在造型时应保证砂箱有足够的吃砂量,铸件边缘至砂箱内壁应有70mm,铸件顶面至砂箱上平面应有100mm,铸件底面至砂箱下平面应有100-120mm█■▄,浇口和冒口至砂箱内壁及箱档壁应有不少于70mm的距离。造型时应尽力保证砂型与砂芯的均匀紧实和表面修光,并在铸型上设置足够的出气孔。浇注前将铸件靠冒口端抬高300mm███,使其成倾斜状态等待浇注。采用高温出炉,低温快浇的方法,出钢温度控制在1600℃以下▓▓,静置5一7 后在1500℃一1510℃时浇注。浇注时应对准浇口杯,以较快速度浇注,细流收包▄■▄,当,口钢水2/3高时,从冒口处补入多余钢水,以示增加窗口热t■■■,提高圈口的补缩 .浇注完成后30-40 后松箱,铸件在砂箱中停留18一20小时后开箱清理热割浇冒口, 飞边毛刺等。

          球磨机

          2号筒体衬板的生产

          2号筒体衬板铸件毛重295公斤▄■▄■,考虑铸钢件的工艺出品率,冒口重确定为195公斤,浇道等确定5公斤,每箱铸型需钢水495公斤.其浇注系统▓▄▓▄、胃口、冷铁的形状与尺寸、吃砂量等均与1号衬板相同,生产工艺可以参考上述工艺过程▄▓。

          3号▓█▄■、4号筒体衬板的生产

          3号、4号筒体衬板的形状类似,生产时可以利用一套砂箱同时生产两件。两件铸件毛重共计315公斤▄■▓,冒口重确定为195公斤,浇道等确定5公斤,每箱铸型需钢水515公斤.浇注系统设置中”直浇道1道▄▓,梯形横浇道l道.设圆形明冒口一只,同时设置去锈无黑斑的定型外冷铁3块,梯形横浇道、冷铁的形状尺寸与生产1号筒体衬板时相同▓█。

          球磨机

          在吃砂量方面,除了保证铸件边缘至砂箱内壁的70mm、铸件顶面至砂箱上平面应有的100mm、铸件底面至砂箱下平面应有的100-120mm█■▄、浇口和冒口至砂箱内壁及箱档壁应有的不少于70mm的距离外,两铸件边缘之间还应保证不小于100mm的间距.造型时应尽力保证砂型与砂芯的均匀紧实和表面修光,并在铸型上设置足够的出气孔.其余的生产工艺与1号筒体衬板相同,浇注前将铸件靠冒口端抬高300mm███,使其成倾斜状态等待浇注.采用高温出炉,低温快浇的方法,出钢温度控制在1600℃以下,静置5一7 后在1500℃一1510℃时浇注▓▓。浇注时应对准浇口杯,以较快速度浇注,细流收包,当冒口钢水213高时▄■▄,从冒口处补入多余钢水,以示增加冒口热量,提高冒口的补缩 。

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