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          对辊式破碎机的小修方法和内容

          对辊式破碎机的结构比较简单▓█▄■,在生产中出现的问题、零部件的更换及修理,一般通过设备的计划小修理或中修理就可以得到 ,因而不必进行大修理▄■▓。

          对辊式破碎机

          计划小修理的内容及其修理方法:

          (l) 齿形联轴器的磨损情况,用游标卡尺测量内外齿套分度圆上的齿厚,并作好记录▄▓。当分度圆上的齿厚磨损2/3时应进行更换,更换齿形联轴器的外齿套时应用爪具拆下旧的外齿套,不得用气、电焊切割▓█,以防损伤轴颈。在安装新的齿形联轴器时,要注意安装精度。

          (2) 或更换减速机的润滑油█■▄,润滑油应保持清洁,每6-8 应该清洗换油一次,润滑油的牌号为20或30号机械油。

          (3) 向接手的轴承衬磨损情况███,当轴承衬的球面直径磨损达到5毫米时则应调整其间隙,调整的方法可在轴承衬与中间轴扁头的结合处加入适当的垫片,当轴承衬的球面直径磨损量达到10毫米时,应进行更换▓▓。

          (4) 并调整各轴瓦的间隙,一般采用减少上下轴瓦间垫片数量的方法。当垫片无法调整,而轴瓦的顶间隙超过2毫米时▄■▄,应当更换轴瓦,否则辊子轴在轴瓦内产生跳动,会影响破碎的粒度。

          (5) 轧辊皮的磨损情况并测量其磨损量■■■,做好记录。轧辊皮表面有凹陷现象时应进行修理,凹陷深度在5毫米以内时,可用电焊进行修补▄■▄■。

          对辊式破碎机

          修补应根据对物料粒度的要求来进行,一次对辊破碎机的轧辊皮表面凹陷深度为2毫米以上时应进行焊补修理,二次对辊破碎机的轧辊皮表面凹陷深度超过1毫米时就应进行修理。

          修补一般采用电焊法进行▓▄▓▄,为了增加轧辊表面的耐磨性能,可用耐磨焊条进行焊补。二次对辊破碎机轧辊皮的磨损量较小,可直接焊补耐磨焊条层▄▓;磨损量较大的一次对辊破碎机的轧辊皮要先焊补一层金属焊条层▓█▄■,然后再焊耐磨焊条层,一般焊补两层耐磨条层焊波。

          轧辊皮在焊补时首先应将其表面清洗干净,然后再进行焊补▄■▓。轧辊皮不需拆下,可在设备上一边旋转一边焊补。焊朴时,要采用直流焊机▄▓,电流不宜过大,一般在130-180安培范围内调整,被焊补的表面应处于水平位置。

          轧辊痘表面经堆焊后耐磨性有所提高▓█,特别是表面焊补耐磨焊条层以后耐磨性要提高5-7 。耐磨性提高后摩擦系数却减小了,其带入料块的力相应地变小了,料块在轧辊间会产生打滑现象█■▄。为了增加轧辊对料块的啮入力, 料块的打滑问题,可将轧辊表面分段点焊成条状,每条长50毫米左右███,条的间隔为20-30毫米,每条的高不要高出轧辊表面0.5-1.0毫米,如果焊的条状太高时,会影响破碎的粒度▓▓。

          对辊式破碎机

          ,红星厂家建议做好对辊式破碎机日常维护工作,破碎机才能更高效高产。

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