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          提高破碎机锤头耐磨性的两种方案

          对于锤式破碎机的锤头在工作过程中的耐磨性较低的问题▓█▄■,经过河南红星机械 的研究分析提出以下两点 方案:

          锤式破碎机

          一、可以考虑在物料进入锤式破碎机之前对其进行一定的处理以增大破碎机锤头在工作时所受到的应力。

          1.分析锤式破碎机的锤头与物料碰撞作用▄■▓,可以适当增大物料进入破碎机的进料粒径,比如用筛子筛去低于一定粒径的物料。这样一来,使得破碎机在起初刚开始破碎物料的时候就能受到较大的冲击应力来形成足够的加工硬化层▄▓,有助于其耐磨性能的提高。

          2.可以在物料进入破碎机之前先进行一下干燥处理,物料在进入破碎机之前,进行一下干燥处理▓█,减少其所含水分,有助于提高其硬度系数,对于增大破碎机工作时锤头所受的应力,形成加工硬化层也有一定程度的帮助█■▄。但是这种方法会受到破碎材料要求的限制。

          锤式破碎机

          二、改变锤头设计或采用其他材料代替Mnl3钢,并重新设计热处理工艺███。

          1.高锰钢锤头在工作中受到的应力越大,其加工硬化现象越明显,形成的硬化层越充分。所以▓▓,加大锤头重量也能够令锤头在工作中受到较大的应力,增大其强化 ,令锤头变得耐磨,提高其使用寿命▄■▄。

          2.对工作的锤头进行更换,更换成耐磨性能更好的材质的锤头。由于高锰钢锤头耐磨性在很大程度上受到工作条件的制约,所以为了能够让破碎机在比较宽的工况条件下有效使用■■■,我们可以考虑更换高锰钢材质的锤头,采用其他材质的新型锤头。

          通过以上两种思路并结合工厂的实际情况,方法一要改变煤的状态费工费时▄■▄■,较大的增加了工厂的生产成本,方法二中的 种虽然有效,但是受到破碎机自身结构的制约, 不明显▓▄▓▄,因此方法二中的其二种方法就显得更切实际,红星 经过对锤头几种材质的选用和热处理工艺,并对其耐磨性进行了详细的分析,致力于 锤头不耐磨的问题▄▓。

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