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          圆锥破碎机外壳和转动臂的一体化模型建立

          圆锥破碎机要建立转动外壳和转动臂一体化模型▓█▄■,需将转动外壳内部元件连同机壳合并成一个整体,通过将转动外壳装配体(包含转动臂)另存为一个零件,这样所有部件就合成了一个模型,很方便对这个模型进行应力应变分析▄■▓,具体步骤与之前对转轴分析的过程一样,只是在施加外力时有所不同,这里只考虑这个机壳部分的重力作用,与其他外力无关▄▓,所以直接选定施力为引力即可,通过操作得出变形和应力情况。

          圆锥破碎机

          圆锥破碎机主轴的较大变形位置在距离转轴最远的点,位移变化数值为0.5mm▓█,但是不能完全以此作为抬高机壳的尺寸,原因有以下几点:

          1.由于转轴和转动臂内孔存在加工误差,导致转轴和转动臂内孔间存在一定的间隙█■▄,这个误差传至转动外壳位移变形较大处,将会扩大几 ,这也在之后的试车过程中得到了证实。

          2.在转动外壳的重力作用下███,转动臂对铸铁摩擦环和支撑环都产生较大的压力,也会使它们发生压缩变形;

          3.此外,随着该破碎机在后续的大量使用,一些焊接部分的焊接残余应力也会导致机壳发生进一步的位移变形▓▓。所以,综合以上考虑,将抬高尺寸确定为一个较大的数值为宜。

          圆锥破碎机

          应力极限发生在转动臂内筋板上▄■▄,材料的屈服极限为220MPa,应力极限值为37MPa左右,远远低于屈服极限,所以■■■,该结构尺寸安全可靠,可以作为设计尺寸安排生产。

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