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          红星厂家为您解读水泥生产工艺特点

          水泥生产工艺

          水泥生产工艺特点▓█▄■:

          1.石灰石两段破碎三次筛分水洗

          石灰石一段破碎为颚式破碎机,二段破碎选用锤式破碎机。在一段破碎后石灰石经三次筛分,一次▄■▓、三次筛分为直线筛,二次筛分为回转筛并加水洗,三次筛分后入锤破。这样可以确保不含杂土纯净石灰石入厂▄▓。(想要了解更多水泥生产工艺流程中的水泥厂设备请点击:/newslist_60.html

          洗矿水经沉淀池将杂土分离后循环使用。

          石灰石破碎▓█、筛分水洗工段工艺过程复杂,工艺布置上下高差超过50m。

          2.生料制备干湿结合

          白水泥生产用硅质原料采用石英砂加叶腊石,为了减少硅质粉尘对环境的污染█■▄,叶腊石经过鄂破加辊压机两段破碎后入两台并联的湿法磨单独粉磨。湿法磨内采用橡胶衬板和卵石研磨体,另外原料立磨中磨辊和磨盘采用合金材料,以减少在研磨过程中金属铁的混入███。

          石灰石等其他原料采用立磨粉磨,叶腊石料浆在立磨内与其他原料混合、烘干,出立磨生料应保证成分和水分合格▓▓。

          由于生料制备过程中采用干、湿两条分别粉磨,生料成两控制及立磨内物料烘干,是设计中较大的难点▄■▄。

          3. 孰料冷却系统相当复杂

          孰料出窑口处先经1台高温辊式破碎机,然后入漂白机喷水急冷到100℃左右,出漂白机孰料经输送设备运走,由于白水泥孰料水淬过程中孰料全部显热■■■,已变成水蒸气蒸发无法回收,造成白水泥烧成热耗要比普通硅酸盐水泥高出很多。本项目中在漂白机内控制水淬后孰料温度在550℃~600℃出漂白机入蓖冷机二度冷却至100℃以下排出。这样使蓖冷机排出废气中的余热得到回收▄■▄■,出蓖冷机180℃~200℃左右废气用于回转窑窑头二次风和分解炉三次风。

          回转窑

          上述系统中漂白机的设计与生产控制十分困难,漂白机内喷水必须要充分雾化,并限制喷在一定范围内▓▄▓▄,即只能喷在出窑孰料上,尽量不喷在漂白机内衬火砖上,在漂白机内喷水必须完全蒸发,出漂白机水汽温度控制在350℃~400℃左右▄▓,出漂白机孰料温度控制在550℃~600℃▓█▄■。

          白水泥烧成系统窑头部分由于工艺过程复杂,从工艺布置上使烧成窑头及回转窑和烧成窑尾塔架与普通硅酸盐水泥烧成系统布置标高,与相同规格回转窑相比,全部抬高了近9m▄■▓。

          另外出漂白机350℃~400℃水蒸气,为充分利用这部分余热,在窑头还专门设置了1台热管热交换器,当水蒸气通过热交换器后▄▓,可以将冷空气余热到200℃左右,用石油焦煤磨(立磨)烘干。

          4. 喂料可 四、五级切换

          烧成系统窑尾预热分解采用单列五级旋风预热器和TTF三喷腾分解炉▓█,喂料可 四、五级切换。出预热器废气要用于生料立磨烘干介质,根据理论计算█■▄,当入窑生料水分≤15%时的烘干要求;当生料粉磨水分波动较大,生料水分在15%~16.5%时,需控制入窑从C3~C2级旋风筒连接管道喂入(即四级预热工作状态)███,此时出C1级废气温度可提高到420℃也能满足生料烘干要求。出生料立磨废气经一级旋风收尘器后最终入大型袋收尘器收尘后外排,当生料立磨停止运转时,出C1级旋风筒废气要通过C1级旋风筒至高温风机的大风管有一段管道喷雾降温后才能入袋收尘器▓▓。

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