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          锥形破碎机主框架的铸造工艺方案介绍

          锥形破碎机是一种可用于精细破碎的高效细碎机▓█▄■,在建筑业、采矿业等诸多行业中有广泛应用,主要特点是可提高破碎效率,并使破碎机性能改善20%左右▄■▓。在破碎机的各构件中,主框架是比较关键的零部件,本文主要介绍该铸件的铸造工艺。

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          该铸件壁厚较薄且不均匀▄▓,较大壁厚达300 mm,铸件产生冷隔、浇不足、裂纹的可能性 较大▓█,表面品质及铸件收缩不易控制。铸件局部热节较多,热节部位易产生缩松缺陷。铸件筋板交接处热节较大█■▄,易产生粘砂且难于清理。铸件力学性能要求严格并需磁粉和超声波探伤,钢液的内在品质要有保证,工艺措施要科学合理███。

          主框架的铸造工艺方案中需包括五个方面的问题:

          1)凝固原则

          铸钢的体收缩较大,容易产生缩孔▓▓、缩松。铸件壁厚相差较大,确定采用顺序凝固原则。

          2▄■▄)浇注位置及分型面确定

          通过凝固模拟分析和生产经验,确定采用两开箱造型、下砂芯的方式,分型面分别选择在上法兰的下平面和下法兰的下平面■■■。

          3)工艺参数的确定

          包括缩尺、加工余量、分型负数的确定▄■▄■。缩尺:缩尺下部为1.8%,上部厚大处为2.0%。加工余量▓▄▓▄:上表面加工余量为12mm,下面和侧面的加工余量为10mm。分型负数:由于采用上箱和下箱分磨造型▄▓,分型负数选择3mm▓█▄■,上下箱对称分布。

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          4)浇注系统的设计

          为保证浇注系统充型平稳,减少金属液对型腔的冲击▄■▓,避免出现夹砂、冲砂现象,采用底注式浇注系统以使金属液充型更加趋于平稳。

          5▄▓)冒口及外冷铁设置

          由于铸件局部热节较多,为了形成由铸件至冒口的顺序凝固方式,保证铸件内部组织致密,采用圆暗冒口(200mmx260mm▓█)8个,圆暗冒口(220mmx270mm)10个,在中间放置圆明冒口(Φ650mmx450mm█■▄)一个。

          6)模样制作

          根据铸件的尺寸精度和表面质量的要求,设计模样造型███。模样表面应光洁,要求棱角分明。

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