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          圆锥破碎机主轴和推力轴承为何会出现损坏?

          圆锥破碎机主轴和推力轴承为何会出现损坏?

          圆锥破碎机

          一、主轴衬套烧损

          1▄■▓、主轴衬板磨损间隙过大。主轴衬套与动锥主轴间隙应在1.0~2.2mm,如果主轴衬套长期运转造成磨损过大,间隙大时会使衬套的受力改变造成衬套烧损▄▓。因此对主轴衬套需定期 和及时更换。

          2、顶部轴承间隙大。圆锥破碎机若为星架结构▓█,顶部轴承与主轴衬套共同限制动锥摆动角度,顶部轴承间隙过大会使动锥倾斜的角度加大,导致主轴衬套受力加大而出现烧套现象。顶部轴承间隙应严格控制在3.5mm以内█■▄。

          3、润滑油裂化。由于油质不好使润滑作用失效,导致油膜破裂███,衬套磨损严重出现烧套现象。

          4、主轴变形。主轴衬套烧损时动锥主轴和衬套间产生大量的热▓▓,导致主轴局部产生高温并变形、直线度下降,使主轴与主轴衬套接触不好,造成局部受力过大出现烧套现象▄■▄。主轴衬套烧损后应对主轴认真 ,轴度超标的主轴必须换掉。

          5、过载■■■。由于过铁或排料不通畅等原因造成破碎机主轴受力过载,使油膜破裂出现研套现象。

          6、磨合时间不足▄■▄■。更换新的主轴衬套需进行磨合,负荷量随磨合时间的延长逐渐增加,若加载过快会使主轴衬套烧损。

          圆锥破碎机

          二▓▄▓▄、推力轴承磨损

          1、油质不好。润滑油裂化油膜承载能力下降,不能形成油楔▄▓,导致油膜破裂▓█▄■、推力轴承直接接触而烧损。

          2、磨合不好。更换新的推力轴承时应逐渐增加载荷▄■▓,若过大或过快,使推力轴承间局部受力过大造成烧损,严重时破碎机会出现异响,回油中出现铜屑▄▓,使推力轴承快速烧损。

          3、过载。过铁或排料不通畅等原因▓█,会造成破碎力加大,推力轴承组受力过载,使油膜破裂而烧损。

          圆锥破碎机

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