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          影响振动筛工作效率的3方面因素

          振动筛的筛分效率与许多因素有关▓█▄■,其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等方面,本文对振动筛工作效率的影响因素做简要介绍▄■▓。

          振动筛

          1、物料特性

          振动筛在生产过程中往往会出现富集现象,即筛网被堆堵,有效筛分面积变小▄▓,工艺效率降低,这主要与物料类型和颗粒、物料松散密度、物料粒度▓█、物料颗粒组成等关系较大。

          (1)物料类型和颗粒;

          (2█■▄)物料松散密度;

          (3)物料湿度;

          (4███)物料颗粒度组成。

          2、筛面结构参数

          (1)筛面长度与宽度

          实际上▓▓,筛面宽度对于筛分效率,筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响,二者的匹配也很重要,一般宽长比为l▄■▄:2~l:3为宜。

          (2)筛孔形状

          为了获得更高的筛分效率■■■,必须针对不同的筛分物料选择不同的筛孔形状。如处理块状物料选择正方形筛孔,处理板状物料应选择长方形筛孔;干式筛分采用方形孔▄■▄■,湿式筛分采用圆形孔。这样可提高振动筛的处理能力。

          (3)筛孔尺寸和筛面的开孔率

          筛孔尺寸越大▓▄▓▄,物料粒的透筛能力越强,振动筛的处理能力亦就越大。筛面的开孔率是指筛面开孔面积与筛面面积的比值(也称有效面积系数)▄▓。开孔率高则增大了物料颗粒透筛的概率▓█▄■,振动筛的处理能力就高。因此,为了提高筛分效率,应选择有效面积系数较大的筛面▄■▓。

          (4)筛面的材料

          非金属筛面,如橡胶分级筛面、聚胺脂编制型分级筛面▄▓、聚胺脂条缝筛面、尼龙筛面等,由于这些非金属材料的特性,在筛分过程中产生二次高频振动▓█,使堵孔现象很难发生,有利于物料的透筛,比金属筛面的振动筛的处理效率有所提高。

          振动筛

          3█■▄、振动特性参数

          振动特性参数包括振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角。

          (1███)抛掷指数

          实际上,物料在筛面上均以料群的状态出现,物料颗粒之问常常产生摩擦,从而要求更大的抛掷强度▓▓,所以在实际应用中应选取较高的抛掷强度。

          (2)筛面倾角

          筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切关系▄■▄。为了使振动筛筛分效率控制在一个比较理想的范围内,圆振动筛的筛面倾角一般在l5~25°之间,直线振动筛的筛面倾角在0~8°之间。

          (3■■■)振动方向角

          因此,应合理选择振动方向角,对于难筛物料,振动方向角应取大值▄■▄■,对于易筛物料,振动方向角应取小值;一般情况下,圆振动筛的振动方向角是90°▓▄▓▄,直线振动筛的振动方向角取值范围是30~60°,经常采用45°,该值不但有良好的适应各种筛分的性能,而且还可以获得很好的运动速度和较高的生产率▄▓。

          (4▓█▄■)振幅

          一般情况,振动筛规格越大,所选择的振幅越大。当直线振动筛用于分级时▄■▓,振幅稍大些;用于脱水、脱介时,振幅应小些▄▓。当所处理物料粒度大时,振幅也应相应加大;所处理物料粒度小时,振幅应小些▓█。通常,直线振动筛的振幅A=3.5~6mm。

          (5)振动频率

          通常振动频率的选取由振动强度和振幅确定█■▄。对于粒度较大的物料,选用较大的振幅和较低的频率;对于粒度较细的物料,选用较小的振幅和较高的频率███。

          振动筛

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