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          辊磨机液压系统的检修和维护

          液压系统是一个有机的整体▓█▄■,各部分元件相互关联,处理问题要全面考虑,通常可根据油液的走向、通道和工作机理等找出问题的发生点所在▄■▓, 问题就有目的了;对于其产生的原因较好要搞清楚,一方面有助于 问题,另一方面可以避免问题再次发生▄▓。

          一、正常工作状态的 :

          在辊磨机正常工作时,对液压系统经常性地进行 是非常必要的▓█。该 可保证液压系统更有效地工作,增强其工作可靠性,减少故障的发生率。使用者应作为一项制度执行█■▄,调试人员应向用户讲明这一点。主要的 项目如下表所示:

           项目   周期  处理方法
           所有管接头、法兰联接  1天  重新拧紧███, 更换密封圈
           系统保证性能  1周  更换检修有关元器件
           各阀的功能  半月  重新调节或更换元件
           液压油油位高度  1周  补充液压油
           液压油质  半年  更换新液压油
           滤油器滤网  1月  更换或清洗滤网或更换滤油器
           蓄能器充气压力  1月  补充氮气
           平油缸渗漏情况  1周  拆卸清理或更换密封件

          二、故障处理操作的基本要求:

          1)清洁

          液压系统的清洁非常重要▓▓,其大部分故障的产生是因系统内外的污染造成的,所以,在处理问题的整个过程中,要始终保持清洁▄■▄, 外界杂质的侵入。如在更换密封件时,要注意 密封面的外界杂质等。

          2■■■)细致

          液压元件都比较精细、复杂,操作者在维护、维修元件时▄■▄■,一定要谨慎,不可野蛮操作。拆卸的元器件,要妥善安放▓▄▓▄、清洗,搞清楚其装配位置、状态,以免损坏▄▓、丢失或遗漏▓█▄■。马虎、粗糙的操作不仅不能 问题,反而会给液压系统造成新的故障和隐患。作为维修▄■▓、维护操作者不可不慎。

          3)正确

          在对故障点进行处理之前,操作者一定要对操作对象有较深的了解▄▓,对操作过程中可能发生的问题有思想和物质准备,掌握正确的操作方法,以提高工作效率,保证工作的可靠性▓█。

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