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          总结影响立磨操作与运行的因素

          影晌立磨操作与运行的因素有以下四点▓█▄■:

          1、磨机压差

          磨机压差是反映磨机内部物料循环负载情况的重要参数之一。磨机压差主要由两部分组成,一是立磨风环处局部通风阻力▄■▓;另一部分是选粉机选粉时产生的阻力,这两个阻力之和构成了磨机压差。正常工况下磨内压差应是 ,即在一个范围内处于趋稳变动状态▄▓,这标志着进入立磨的原料量和出磨成品量达到了一个动态平衡,一旦这个平衡破环,磨内循环负荷发生变化,压差就会突增或突减▓█,若得不到及时有崔啸宇等:重质碳酸钙立式磨粉磨工艺及操作浅析效控制,将影响磨机的稳定运行。影响磨机压差的因素很多█■▄,如物料易磨性、喂料量、系统风量、研磨压力███、选粉机转速等。凡是影响磨机平稳运行的因素,几乎都可以在压差上反应出来。

          立磨

          压差增高表明入磨原料量大于出磨成品量▓▓,磨内循环负荷增加,此时喂料提升机电流变大,排渣量增大,此时从磨机限位装置可以判断料层在不断增厚▄■▄。为保证产品细度合格,一般不对分离器转速做调整(或者在不影响细度情况下可适当降低转速)。通常做法是做减料■■■、短暂性断料处理,待磨机压差恢复平稳,再稳定增加喂料至合理值;或者在磨机主电机负载允许范围内不做减▄■▄■、断料处理,适当提高辊压,增加粉磨能力,避免磨机出现“饱磨▓▄▓▄”情形,因负载过大产生振动。

          压差减小表明入磨原料量小于出磨成品量,磨内循环负荷降低▄▓,此时喂料提升机电流减小▓█▄■,排渣量减少,此时从磨机限位装置可以判断出料床在逐渐减薄。此时可以采取加料、减压或者降低风量等措施▄■▓,避免磨机出现“空磨”情形,因料层太薄而产生振动。

          根据调试经验来看▄▓,在同等工况下,产品细度越细,则磨机压差也越高,反之为低▓█。实践中立磨的诸多运行参数是相互关联的,操作时应注重参数之间的动态协调。

          2、系统通风量

          立磨系统较大通风量一般根据磨机产能进行理论计算█■▄,再考虑风管阻力、系统漏风等因素适当富余(5%~10%),即可得出立磨系统较大通风量及合理风压███,这也是风机选型基础。

          立式磨在负压下操作,其物料输送、烘干▓▓、分级均需大量的风,合适的磨内通风量是磨机稳定运行的必要条件。磨机运行时的通风量则直接影响产品的产量及细度。通风量大▄■▄,磨内风速增加,烘干及输送物料的能力增强,磨机内、外循环量减少■■■,料床上粗颗粒增多,料层较薄,磨机产量提高,若风量过大则可能导致产品细度不合格(跑粗▄■▄■)或产品细粉含量降低(循环次数少,粉磨时间短),品质下降▓▄▓▄,磨机也会因料层过薄而产生震动;通风量小,磨内风速降低,烘干及带料能力减弱▄▓,磨机内▓█▄■、外循环量增大,料层较厚,磨机粉磨功耗增大,产品细度较细▄■▓,但磨机产量降低,同时磨机也会因料层过厚负载太大而可能引起振动或振停。

          立磨系统通风量主要通过风机风门的开度(或风机电机变频调速)来调节▄▓,立式磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大,常常是造成产量下降和运行不稳的因素。

          立磨

          根据现场调试经验▓█,生产400目以下重钙微粉时,立磨排渣一般为少量颗粒及粉料,此时只要保证喂料、风量的合理█■▄、平稳渐增,立磨运行较稳定;生产600目以上微粉时,物料需要在立磨内进行循环多次的研磨和分级███,因此立磨排渣口会产生较多细粉,宜控制好合理的喂料量和风量,在排渣量较稳定时可适当微增风量,提升带料能力▓▓,待排渣量减少时可微增喂料量,以保证磨机运行在内外循环的动态平衡下。

          3、磨辊的工作压力

          立磨的研磨力来自磨辊的自重和液压站的加压压力▄■▄,其中液压拉紧装置是提供研磨力的主要来源。磨辊的工作压力需根据喂料量、料层厚度、产品细度等因素进行合理给定■■■,压力过小达不到有效粉磨,出粉率低,产量低;压力过大则可能导致料层不稳▄■▄■,可能对减速机造成不必要的损害。

          根据项目调试经验,立磨生产600目重钙微粉,磨辊上佳工作压力在13~14MPa为宜▓▄▓▄。

          4、分级机的转速

          高细立式磨是集物料研磨、输送、分级功能于一体的新型粉磨设备▄▓,其顶部自带动一静态高效分级机▓█▄■,可以灵活地调节产品细度及颗粒级配分布,调整范围大,适应性好。

          分级机的技术参数主要包括▄■▓:转子直径、转子高度、转子叶片角度、转子叶片数量▄▓、导风叶片(静叶片)角度及转子转速。转子直径和高度依据磨机型号不同而专门设计(合适的径高比)▓█。通常,导风叶片角度根据工况定期在停磨时调整,转子叶片角度及数量在设备选型时决定(根据产品特性、细度要求定█■▄),生产环节调节转子转速即可。成品细度主要取决于转子转速和系统通风量大小。在系统通风量一定的情况下███,转子转速高,出磨物料细度高;反之,生产粗粉时▓▓,需降低转子速度。

          立磨

          在生产调试期间,针对不同系列的产品摸索出选粉机转速经验值后,后期生产在经验值上做适当微调即可▄■▄,立磨的操作便捷和生产灵活性显而易见。在实际生产中,由于选粉机顶部的间隙易造成产品细度跑粗问题,针对此情况■■■,高细立式磨在选粉机的顶部密封上采用独有的气体密封方式,能够有效地阻止粗颗粒通过。

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