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          水泥球磨机粉磨系统优化改造

          随着现代粉磨技术的不断进行▓█▄■,水泥球磨机工艺水平有了很大的提高,应用于水泥粉磨工艺流程中表现出较高的优势,本文就水泥球磨机的粉磨系统工艺改进进行系统介绍。

          水泥球磨机

          水泥球磨机工作过程中▄■▓,在固定工作转速下,研磨体经旋转简体上不同工作表面的衬板提升、抛落随机做功,依靠其“集群研磨效应▄▓”粉磨物料,不能够形成料简体工作转速恒定,磨内需要不同工作表面形状的衬板组合, “磨内磨细▓█”。联合粉磨系统中分级设备的配置,具有良好的“分段粉磨”功能█■▄,可充分发挥磨机细磨能力(优化水泥颗粒分布及颗粒整形,提高球形度)。很大程度上,研磨体的级配决定了水泥颗粒级配███;水泥球形度(颗粒形貌)与研磨体形状密切相关,全磨采用球形研磨体时,磨制的水泥颗粒球形度较高。但是其系统也存在以下不足之处▓▓。

          传统水泥球磨机粉磨系统的不足

          1、简体与衬板、研磨体重量大,主电机功率配置大▄■▄,无磨前预处理措施时,粉磨效率低,系统电耗高。

          2■■■、磨机细磨能力有余,粗(碎)磨能力不足;磨制水泥时,对于大水分▄■▄■、大粒径、难磨物料、衬板打滑、研磨体串仓▓▄▓▄、隔仓板(篦板)堵塞、磨内高温、衬板及研磨体表面粘附、装载量不足等因素极其敏感▄▓;生产过程中▓█▄■,应对被磨物料性能进行控制,改善磨内结构及研磨体级配与通风等技术参数进行优化组合。

          3、研磨体及磨内易损件等金属耐磨材料磨损量大▄■▓,磨耗成本高。

          水泥球磨机

          水泥球磨机系统的改进

          1、合理选择磨内各仓长比例,优化设计各仓有效长度▄▓,明确各仓粉磨功能。各仓衬板工作表面形状及参数的合理选取:由于球磨机简体的工作转速不能轻易改变,为提高设备各仓的粉磨效率▓█,就需要采取不同工作表面形状的衬板进行组合与搭配使用。常采用对研磨体提升能力较好的曲面阶梯衬板、沟槽阶梯衬板、大波纹衬板█■▄、波纹阶梯衬板等。

          2、细磨仓活化装置的合理设置。主要目的是减少“滞留带███”(研磨死区)产生的负面效应,充分激活微型研磨体能量。一般按细磨仓有效长度方向在1.25m-2.25m(5-9块单孔小衬板长度▓▓)范围内设置一周圈或沿圆周方向错开安装,活化环有效高度尺寸可取磨机公称直径的20%-30%,高度过低则影响活化 。

          3、各仓研磨▄■▄,细磨仓可以考虑采用更高硬度的轴承钢球或轴承钢段,轴承钢不但具有高硬度、高冲击韧性及优良的表面光洁度,而且对入磨物料温度及水分不敏感■■■,能够始终保证表面光洁、不粘附,而使系统长期保持较高而 研磨效率;同时▄■▄■,磨内应保持良好的磨内通风及过料能力,降低粉磨温度。

          4、磨头衬板应采取防磨技术措施▓▄▓▄,以有效提高使用寿命。水泥球磨机常用磨头衬板表面形状很多。

          5、优化设计研磨体级配▄▓,强化磨内磨细功能▓█▄■,使每米研磨体创造更多的成品,提高出磨水泥比表面积。

          6、粉磨系统中设置良好的除铁措施及各仓研磨体防串仓措施▄■▓,隔仓板及磨尾出料篦板有效“防堵、防漏”。

          7▄▓、选用高硬度抗磨材质衬板及隔仓板、篦板,合理减薄衬板厚度,有效减轻磨机筒体载荷▓█,置换为研磨装载量,增加对物料的撤研磨能力。

          水泥球磨机

          通过对水泥球磨机粉磨系统的优化改进之后,水泥磨机工艺管理水平进一步提高█■▄,设备粉磨效率大大提高,应用于水泥生产线能够大大提高工作效率, 高效优质生产。目前███,该设备正在卖的好,欢迎前来我公司咨询选购设备,选购电话:0371-67772626▓▓。

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