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          复摆颚式破碎机除尘改造措施

          很多生产厂家▓█▄■,在复摆颚式破碎机进出口装有除尘装置,但是生产现场的实际防尘 并不十分理想。红星颚式破碎机生产厂家分析,造成防尘 不佳的原因可能有▄■▓:破碎机工作时所产生的粉尘量大密度太高;吸尘罩离出尘口距离远或者位置和角度设计不合理,达不到预期的粉尘收集 ;喷雾头水压低▄▓,雾化 不好;喷雾头设置少,进出口每处只有一个,除尘力量薄弱▓█;破碎机衬板及弹簧座处未设置防尘装置,生产中约有25%的尘量无法搜集。红星厂家根据复摆颚式破碎机除尘方面存在的问题给出以下改造措施:

          颚式破碎机

          (1█■▄)控制尘源粉尘,从 减少粉尘的产生。复摆颚式破碎机的进料口与出料口是粉尘产生的 ,红星厂家升级颚式破碎机袋除尘技术███,我们可以将产尘点用密封罩封住,然后利用风机进行抽尘工作,同时还要使用湿式除尘器对空气进行系统性的净化处理,减少粉尘的污染▓▓。另外,复摆颚式破碎机在石料生产线过程中,粉尘产生的多少与矿石的通过量、破碎效率等有着重要关系▄■▄,而齿板齿的密度、齿型和齿板与机体的坚固程度以及齿板磨损程度又是构成破碎效率的重要因素。通常情况下,矿石在进入破碎腔之前有一道过筛■■■,只有大于筛子规格的矿石才会进入破碎机进行破碎。但在现有条件下筛子是很容易堵塞的,如果不及时疏通筛子,那么大量的矿石就会全部进入破碎机▄■▄■,致使原先能通过筛子不必经破碎的矿石有可能进入了破碎机。因而会大大增加粉尘的产生,所以为了更好控制产生粉尘的 ,必须及时排除筛子堵塞的故障▓▄▓▄,尽可能降低粉尘产生量。

          (2)合理选用齿板,提高破碎效率▄▓,原用的破碎机齿板不但齿数少且齿型比较大▓█▄■,不利于破碎硬度较高的铁矿石,经过分析比较,选用齿数比原先增加三个且齿型较小的齿板,通过实际应用破碎效率提高10%左右▄■▓,产生的尘量 。

          (3)复摆颚式破碎机在作业过程中产生频繁的冲击载荷,矿石和齿板频繁撞击▄▓、挤压,使用过程中容易发生固定齿板和动颚齿板松动或脱落现象,尤其是固定齿板。齿板一旦松动或脱落将严重降低破碎机的破碎效率▓█,致使矿石长时间滞留在破碎腔内,以矿石与齿板多次摩擦而产生大量粉尘。为此,必须使齿板固定可靠█■▄,也就从 降低粉尘产生。

          (4)及时更换磨钝的齿板。当齿磨钝后会加大与矿石的接触面积███,形成较大的压固核,并且会大量消耗破碎功率,同时也导致大量的粉尘产生。

          (5▓▓)适当提高破碎机出料口后续矿石输送的牵引速度。调节出料后续输送速度不仅可使破碎机达到很好的工作状态,而且可以达到控制粉尘的 。实践证明▄■▄,在保证后面各道工序的承受范围和生产能力下,适当提高牵引速度,粉尘二次扬起量较少。

          (6■■■)消除高度势能差:搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因落差所产生的高度势能差▄■▄■,是使粉尘外溢飞扬的主要原因,所以应尽量减少落差,减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室较好造成负压▓▄▓▄,以利于粉尘的收集。

          (7)减少大料流的冲击。颚式破碎机的出口往往有大料流的冲击而产生很多粉尘▄▓,为此我们可以在设备的出口与皮带之间设置一个暂存料仓和收尘器▓█▄■,以缓冲大流量物料的倾泻冲击,并且收尘器可使部分细料在暂存仓提前被收尘处理,减少出口粉尘,同时也有利于提高皮带的使用寿命▄■▓。

          (8)喷雾水压力对降尘 影响较大,水压较高对粉尘的沉降越有效,增大喷雾流量可提高降尘效率▄▓,以往采用的是工业循环水,不仅水的压力低(0.2MPa),而且水质也差▓█,常常出现喷雾量不足的问题,喷雾嘴也极易堵塞,喷雾 不好很难控制粉尘的扩散。为改善这一状况█■▄,改用防尘系统独立水泵供应系统,水压调至0.6MPa以上,选用雾化质量好,喷雾角度大的喷雾嘴███,同时根据矿山地理特点收集天然水作为水源,大大减少了喷雾嘴堵塞现象产生,获得了较好的降尘 。

          (9▓▓)在颚式破碎机作业过程中,产生粉尘的 主要是在破碎腔内,由于矿石在破碎腔内的容积是一个大小不断变化的循环过程,因此在其破碎腔内与出料口会形成内压和一股较明显的气流▄■▄,因此所产生的粉尘主要是往出料口和破碎机的开放式检修口(即动颚拉杆弹簧的位置)大量排出,随之扩散,把大多数粉尘消灭在萌芽状态■■■。此前只在出料口设置一个喷雾嘴,现在根据现场实际情况,在三个点各设置了两个喷雾嘴,即破碎腔的正上方▄■▄■,破碎机出料口正前方或45°向下和破碎机检修口,同时每对喷雾嘴部形成一定的交叉角度,以得到上佳喷雾面积和 ,这样基本上可以降尘70%左右▓▄▓▄。

          颚式破碎机

          (10)提高吸尘器的吸尘性能。在原来一根吸尘管的基础上再增设一根吸尘管,用来分担风机的吸力▄▓,以便降低粉尘堵塞吸尘管弯处的概率▓█▄■;去掉吸尘器多余的吸尘点,并将剩余的一个吸尘点与机尾的溜槽封闭,这样就增高了吸尘器的吸尘能力。

          (11▄■▓)湿法除尘和排风除尘。在颚式破碎机加料口和胶带转运点处设置喷雾装置,可较大的降低车间内的粉尘污染。当转运点特别是输料地下建筑通风不良时▄▓,应采用离心风机强制通风,加强排尘风速、风量。当胶带运转产生粉尘时▓█,可采用布袋除尘器负压排风控制尘源。

          (12)改善除尘设施位置,由于原先使用的轴流风机吸尘罩都离排尘口较远█■▄,在2~3m以上,角度与灰尘流动方向平行,吸尘罩的设置存在设计缺陷。实际上粉尘产生后虽然通过喷雾灭尘███,但剩余粉尘也会很快扩散,实际到达风机吸入口有效吸尘范围内的粉尘并不多。这样就大大降低了风机的吸尘 。因此风机的吸尘罩根据实际调整到离出口尘口约1m左右且与尘流方向垂直▓▓,同时轴流风机的设置也应处于通风管道的前端1/3处左右,风机才能发挥上佳 。

          颚式破碎机图片

          (13)在颚式破碎机的开放式检修口即破碎机动颚弹簧拉杆处设置吸尘罩▄■▄。一般认为此处设置吸尘罩会给生产操作带来较大不便。在给破碎机动颚加油及日常保养维护需要移动吸尘罩,同时会占用过道。但根据现场实际■■■,由于破碎机工作时,破碎腔容积变化导致大量的气 生,而此处所产生的带有大量粉尘的气流与粉尘是较高的,如果以有在排尘口再安装吸尘罩▄■▄■,而又不影响破碎机的操作、维修、保养等,那将是极为有效的▓▄▓▄。为此,在轴流风机与破碎机检修口的吸尘罩之间设计一种可以伸缩的通风管道,当破碎机工作时按动电钮使吸尘罩沿着轨道向前移至破碎机检修口,停机时可以自动向后退回▄▓,不影响通道的通告▓█▄■,并且在开车过程中随时可以自动退开吸尘罩 衬板、衬板座、弹簧及弹簧拉杆情况,也很方便检修人员进行维修▄■▓。使用十分方便,同时能达到很好吸尘 。

          (14)合理的工艺流程▄▓。一些传统的不合理的生产工艺会导致粉尘的大量产生,因此在生产中应采取先进且环保的技术工艺和设备进行生产。在运输过程中应用密封性能好的运输设备,不仅可以减少物料的散落和扬尘▓█,还可使各作业间的配置更为灵活。

          (15)为了使整套防尘措施始终处于一个相对 状态,以便好地控制总体粉尘深度█■▄,在实际生产过程中,对进入破碎机前的原矿进行加湿处理,能有效减少矿石在破碎过程中所产生的粉尘率。

          通过采取上述综合改造措施███,颚式破碎机破碎工作的粉尘污染得到了有效遏制,在粉尘收集与防止扩散等方面也取得了重大成果,改进后有效改善了工作环境,有益职工身心健身▓▓,环境问题也得到了很好的改善,更多颚式破碎机相关内容请拨打电话0371-67772626详询。

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