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          分享液压圆锥破碎机的特点及完善措施

          液压圆锥破碎机是目前国内选矿厂中应用比较广泛的碎矿设备▓█▄■,如何正确使用和维护是我们所要面对的一个问题,红星技术研究人员通过客户反馈信息及生产研发经验总结了以下关于液压圆锥破碎机的一些心得,与大家探讨分享以便更快、更好地掌握和使用设备▄■▓。

          液压圆锥破碎机

          1、液压圆锥破碎机特点

          (1)设备故障低,效率高

          在相同粒度要求下▄▓,液压圆锥破碎机采用挤满给矿方式,效率较高,台时产量可达800-1000t/h,而且一12mm以下粒度的产品也能达到60%以上.如果能充分保证给料及分矿均匀(大块物料的比例在要求以内▓█),设备将处于非常平稳的状态,故障率较低。

          (2█■▄)排矿口尺寸可自行调节

          液压圆锥破碎机采用了ARSi系统,它可根据物料情次自行对CSS进行调节(在ARsi允许的范围内),并实时监测破碎机的排矿口尺寸███。破碎机如果始终处于满负荷均匀给料的工作状态(有大块物料含量超标除外),液压波动将会很小,CSS可稳定在设定值附近▓▓,这样将有效增加物料之间的“层压破碎”比例,破矿效率较高。如果破碎机的给料不均匀或者大块超标▄■▄,都将很大程度上影响CSS值,系统为了保护硬件,CSS将会较大范围地偏离设定值,以便降低液压波动■■■,减少对上臂架轴承的撞击。液压圆锥破碎机还通过TIMs油箱仪表监控系统来对破碎机主润滑的油温、流量和油压、上臂架轴承的油温▄■▄■、液压系统的油压以及下压防尘的压力等运行状态进行实时监控。

          液压圆锥破碎机

          (3)偏心距调整方便

          为了更好地降低产品粒度,液压圆锥破碎机的偏心距可方便地在偏心孔中旋转偏心套来调整▓▄▓▄,以适应不同要求的应用场合。

          (4)润滑系统采用正压防尘,防尘 好

          由于传统圆锥破碎机采用了水封尘▄▓,在实际应用中弊端较多▓█▄■,比如管路堵塞和水管打爆导致水槽中缺水或没水,同时动锥旋摆过程中防尘圈离开水面而形成的空隙是粉尘进入的“有效”途径,即使在碗型瓦座加一些辅助隔尘胶皮. 依然不能使人满意▄■▓。液压圆锥破碎机则采用了目前比较流行的正压防尘工艺,它通过1个小风机在水平轴箱外侧向内吹风,使润滑系统内部的压力高于外部环境,粉尘较难进入▄▓,而且它采用了较高尺寸的防尘罩和有一定游动功能的防尘圈配合,同时还增加了一个清扫器,防尘 比较理想。

          (5▓█)安全联轴器的使用

          在破碎作业中对设备较大的损害莫过于过铁了,而且很难避免。虽然在传统破碎机中采用了弹性联轴器、保险缸和过流保护█■▄,但设备打齿现象每年还会发生。液压圆锥破碎机采用了安全联轴器,这种联轴器对于突然出现的无法及时排除的难碎物是很有效的,它可以通过剪断剪切管███,及时断开与驱动之间的联系,可有效避免对传动齿轮的损害。

          液压圆锥破碎机

          (6)主润滑采用双风机降温

          系统可以通过主润滑系统温度传感器传回的数据▓▓,根据温度区间分段开停风机的数量,可有效降低能源消耗。同时采用风冷系统很大程度上避免了水冷的水混油的弊端,减少润滑油污染对设备的损害▄■▄。

          (7)操作简单,维护方便

          圆锥破碎机的液压系统控制方式比较先进,对设备的主要工作参数进行了实时监控■■■,操作人员所要做的仅仅是控制给料的情况,观察进入破碎腔的物料是否是均匀分布在一周,给料是否充足,以及各个反馈信号的情况▄■▄■。另外,每天对衬板进行l次磨损标定,使CSS的显示值能够反映真实尺寸。

          液压圆锥破碎机设备

          2▓▄▓▄、缺点和 措施

          (1)主轴滑套易磨损,造成上臂架轴承油封漏油

          由于主轴滑套的下端裸露在外面,在挤满给矿的情况下▄▓,裸露的主轴滑套直接与矿石接触产生磨损▓█▄■。为了保证CSS尺寸的真实性,每次接班后对衬板的标定造成主轴不断上移,在锥衬板使用到后期,往往出现被磨损的主轴滑套部分处于与上臂架油封相配合的情况▄■▓,这时油封很难起到密封的作用,特别在压力波动较大的情况下,润滑油急剧减少,如果处理不及时▄▓,很容易造成上臂架轴承磨损,从而出现更为严重的 、针对此情况,除了及时补充上臂架轴承的润滑油和更换锥衬板以外▓█,还应该在设计时增加上臂架油封端轴孔端面的厚度,减少滑套裸露部分的尺寸(减少尺寸),从而避免磨损的滑套与油封配合█■▄。

          (2)衬板易磨偏,使衬板使用寿命相对减短

          液压圆锥破碎机由于没有分料装置,所以无法 像传统圆锥破碎机那样通过分矿盘对破碎腔的均匀布矿███,而造成定锥衬板磨偏。当衬板出现磨偏后,无论给矿情况有多好,液压系统都无法平衡物料对动锥的反作用力▓▓,从而出现过大的压力波动,CSS不断偏离设定值,功率也就无法达到破矿要求,尤其对液压元件损坏非常明显▄■▄。由于攀钢选矿厂是对原有设备进行更新换代,厂房无法达到其设计要求。物料通过带式输送机输送至一截斜漏子直接进入给料斗,物料通过斜漏子后产生抛物运动■■■,使得物料只能冲击到破碎腔的一侧,无法做到均匀分矿,造成定锥衬板磨偏。针对以上弊端▄■▄■,在给料斗的上方增加了一个由报废的老式动锥衬板改造的漏斗,物料进入漏斗被集中到漏斗口,然后垂直落到臂架压帽的正上方,这样物料很容易均匀分布到破碎腔▓▄▓▄,改造后 十分理想。

          (3)ARSi监视功能不全面

          液压圆锥破碎机虽然对ARSi系统改进了不少,但油箱仪表监测系统(TIMS▄▓)的很多检测信号未在ARSi的监视器中反映出来▓█▄■、很多情况下不可能将润滑油箱和破碎机的操作 设计在一个 上。当TIMS检测到有异常情况时,会通过在操作柜的报警指示灯给予提示,但要判断具体是什么故障▄■▓,还要通过位于油箱上的TIMs指示灯的显示来判断,这给 时间判断故障来源带来了不便。如果设计时能考虑将所有可以检测的故障信号接入ARSi监视器的报警栏中,将很大程度上减少由于操作人员马虎造成的 扩大▄▓。

          液压圆锥破碎机

          ,再先进设备都很难做到真正的无人操控和免维护,通过我们对液压圆锥破碎机的了解,整体上设备的可靠性还是比较高的▓█,各种保护措施还是相当可靠的。如果想要充分发挥先进设备的能力,设备是其次,必须要培养一支有知识█■▄、有责任心的操作队伍,规范化作业并按时检修才能保证高效高产,更多液压圆锥破碎机相关内容请拨打电话0371-67772626详询。

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