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          振动筛局部振动的原因及减振方案施工

          某选煤厂块精煤脱介筛使用的是由河南振动筛生产厂家生产的振动筛▓█▄■,振幅为4.5~5.5mm,出料端1.8m,筛孔直径13mm,入料端5.5m▄■▓,筛孔直径1mm,处理能力为125~340t/h。由于目前该振动筛在使用过程中振动较大,伴有墙皮剥落▄▓、噪声过大等现象,引起基础不均匀沉降,严重时造成厂房墙体裂缝、甚至断裂▓█,而且噪声过大影响工人的身心健康。为了 上述问题,我们主要针对选煤厂振动筛的振动问题进行了研究。

          振动筛

          1█■▄、振动筛工作原理

          振动筛工作时,振源振动器安装在筛箱的安装梁上,物料进入筛面后与筛箱一起形成参振质量,在减振弹簧的支承下███,构成整个振动系统。振动器的2轴上分别装有对称相等的偏心质量,在2组轴承支承下,经电动机传动装置传递的动能使主轴转动▓▓,中间经过1对斜齿轮传动。工作时,电动机通过传动装置带动其中1根激振轴转动时,另1根激振轴也同步但异向转动▄■▄。

          2、引起建筑结构局部振动的原因

          引起建筑结构局部振动现象的原因是多方面的,且非常复杂。比如同层不同跨间振动设备引起的振动叠加■■■、不同层同跨间振动设备引起的振动叠加、梁实际截面与理论值差异和混凝土浇筑密实度、原设计采用的设备参数与实际参数的差异、理论计算公式简化等等▄■▄■。针对该振动筛来说,梁实际截面与理论值的差异和混凝土浇筑密实度是引起局部振动的主要原因。

          振动筛

          3、振动筛减振方案的可行性

          经过分析对比选煤厂块精煤脱介筛原有参数及安装二次减振装置后的参数▓▄▓▄,分析重型振动筛的消振原理,最终探讨方案的可行性。

          减振方案中,优先考虑选用橡胶圆柱弹簧▄▓,橡胶圆柱弹簧与金属螺旋弹簧相比有以下优点▓█▄■:

          (1)有良好的弹性和足够的强度,使用寿命长;

          (2▄■▓)内阻较大,在筛子启/停过程中通过共振区时共振振幅小,安全;

          (3▄▓)疲劳失效后不像金属螺旋弹簧会突然断裂而影响生产;

          (4)噪声低。

          4▓█、振动筛二次减振施工

          经过上述分析,减振具体施工如下:

          (1)拆除主厂房307块精煤脱介筛及原有的4个800×500×500mm混凝土基础和入料端10mDN150管道█■▄;

          (2)制作及安装二次减振基础;

          (3)安装307块精煤脱介筛二次减振支座███;

          (4)待二次减振安装完成、验收合格后,将原307块精煤脱介筛安装就位▓▓;

          (5)安装管路,对设备及减振装置重新刷漆。

          安装完成后▄■▄,二次减振的2根纵梁通过4组减振弹簧与地脚螺栓连接,2根横向梁用螺栓与纵向梁连接;振动筛主体通过4组减振弹簧固定在减振装置的纵向梁上。

          振动筛

          通过该系统的建设■■■,使直接振动和间接振动大幅度降低,极大地改善了职工的工作环境,同时增加了楼面基础等的使用寿命,并能够防止因振动过大而产生裂纹等不良后果▄■▄■,降低对设备及仪器仪表的影响,防止设备受到破坏,更多振动筛详细内容,欢迎致电大发彩票登入咨询▓▄▓▄,咨询电话:0371-67772626。

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