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          煤矿带式输送机变频控制系统设计及验证

          随着煤炭生产规模的不断扩大▓█▄■,煤矿带式输送机正朝着大运量、大功率和长距离的方向发展,带式输送机存在启停冲击大、运行故障和断带 频发等难题▄■▓。因此,急需研发一套集变频控制、运行故障监控与钢丝绳芯输送带缺陷在线监测于一体带式输送机智能监控系统,而带式输送机变频控制试验 是研发带式输送机智能监控系统的基础 ▄▓。

          带式输送机

          另外,软启停技术可以较好地 带式输送机启停冲击大的难题。目前,带式输送机软启停主要有液力偶合器▓█、晶闸管交流变压调速和变频调速3种方式。液力偶合器方式启动时电流较大,不仅会引起电网电压的剧烈波动,而且会造成电动机内部机械冲击和发热现象█■▄,长时间工作会使其内部油温升高,金属部件磨损,漏油及效率波动。

          设计带式输送机变频控制试验 ███,一方面可为带式输送机智能监控系统的研发提供基础试验 ,还可为带式输送机变频软启停技术的深入研究奠定试验基础,对 煤矿带式输送机高效、节能和安全运行具有重要意义▓▓。

          1、变频控制系统总体方案

          该变频控制试验 由机械本体和变频控制系统两大部分构成, 对带式输送机变频调速控制和电动机参数监测功能。

          系统工作原理▄■▄:首先通过控制箱中的电动机运行控制电路给整个监测系统供电,然后通过控制箱面板手动,或者系统上位软件通过RS485总线对带式输送机进行软启停控制和调速控制,待整个系统正常工作后■■■,上位软件系统就可以监测电动机的电流、功率和转矩等参数。

          带式输送机

          2、机械本体及变频控制系统设计

          (1▄■▄■)机械本体设计

          其主要构成和参数如下:主滚筒和副滚筒直径为630mm,上支撑托辊倾角为30°,下支撑为平托辊▓▄▓▄,输送带宽度为800mm手动调节张紧的丝杠螺母 、圆柱齿轮减速器和变频电动机。目前煤矿带式输送机的运行速度为2~4m/s,试验研究系统设计的较高速度约为5m/s▄▓。

          (2▓█▄■)变频控制系统硬件设计

          带式输送机变频控制系统的主要功能是对带式输送机的启停和运行速度进行控制。系统采用LC1-D1801型交流接触器和变频器对电动机的启停进行控制;采用额定电流为16A的DZ47-63系列空气开关对电动机进行过载保护和短路保护;通过5.5kW富士变频器对4kW电动机进行5~50Hz的变频控制▄■▓,主要分为面板控制和上位软件控制,软件控制数据传输采用RS485通信协议。

          (3)变频控制系统软件设计

          上位软件采用VC开发▄▓,根据富士变频器RS485通信协议与变频器进行通信,软件界面采用对话框加控件的方式进行操作,界面简洁清晰,人机交互性强▓█。整个界面包含通信参数设置、电动机运行状态曲线显示和瞬时数据显示。

          带式输送机

          3、变频控制系统试验验证

          变频控制及运行参数监控试验主要是验证电动机的启停控制和运行过程中的参数监测█■▄。首先设置频率6Hz,带式输送机空载运行速度为0.6m/s,然后选择电动机正转。变频控制监测试验结果如图5所示███。从图5可以看出,电动机运行过程中,通过RS485总线将变频器中的转矩、电流▓▓、频率和电压4个参数实时传送到上位监控软件,整个系统工作平稳,人机交互性强,操作界面友好▄■▄。

          通过试验验证,该系统控制简单、响应快,调速范围为0~5m/s■■■,可以 手动和自动调速,运行平稳,成功地 了带式输送机启停冲击问题。PC机通过RS485总线对电动机的参数进行在线监测▄■▄■,保证了电动机的可靠运行,为带式输送机智能监控系统的研发和变频控制技术的深入研究奠定了良好基础,如有购买带式输送机的用户,大发彩票登入将是您很好的选择▓▄▓▄,欢迎广大新老客户随时莅临我厂参观选购,选购电话:0371-67772626。

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