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          高强磨粉机国产化改造

          目前市场上普遍采用的高强磨粉机自安装调试以来▓█▄■,入磨粒度不达标,辊面磨损速度快。随着设备的磨损老化,一些进口磨粉机价格差异大▄■▓,备件采购周期长,价格昂贵,维护成本逐年提高。对此▄▓,在吸收国外先进技术的基础上,提出了国产化改造方案。

          高强磨粉机

          1、设备运行现状

          某铁矿选矿厂粒度-12mm的矿石进入磨矿系统▓█,碎矿工艺流程为:原矿—中碎—筛分—细碎—筛分—超细碎—磨矿。

          所使用的高强磨粉机辊径为1700mm,辊宽为1800mm█■▄,给料粒级为12~50mm的中碎产品,设计较大通过量达2800t/h,排料粒度为-8mm含量占80%以上。原设计磨粉机入料要求为███:0~50mm全粒径入料,边料循环方式,中间成品料量为1154t/h,其中-8mm含量要大于80%▓▓。

          但实际生产中,磨粉机入料为二层筛上物,粒径为12~50mm。调试阶段▄■▄,成品料未达到设计粒度要求。生产期间曾将筛分车间几台圆振筛二层筛封闭,增加磨粉机出料中0~12mm颗粒的比例,以及采用加大磨粉机循环料量(至通过量的70%■■■)来改善磨粉机入料情况,仍不能达到设计能力指标,挤压 差,排渣量大▄■▄■。

          该磨粉机投入运行一段时间后,辊面出现断钉、掉钉及基体凹坑现象,后采用在凹坑处补焊耐磨块的方式进行维修▓▄▓▄。运行5000h后,已无法保证入磨粒度,不能继续维修使用。

          设备运行情况不稳定▄▓,辊缝偏差大(约12mm▓█▄■)。液压系统压力及电动机电流波动较大,动、定辊电动机电流差较大▄■▓,额外增加了轴承及减速机的冲击载荷,影响设备使用寿命。

          高强磨粉机

          2、原因分析

          为分析磨粉机运转不稳定▄▓、粒度不达标及辊面失效快的原因,在现场随机取10kg块状矿石测试:矿石平均密度为3.5g/cm³,普氏硬度为16~18(平均抗压强度约170MPa▓█),属硬类矿石。经调研可知,Ф16mm辊钉不适合+30mm的矿石破碎█■▄。此结果与国际其他公司高压辊磨配置要求一致。

          此外,在边料循环稳定以前,对高压磨粉挤压 和辊面柱钉损坏有较大影响███,尤其是给料不足或频繁启停给料时影响更大。高强磨粉机进行稳定料层挤压粉磨,料床的密实性与稳定性是高强磨粉机稳定工作的必要条件。原设计的单进料装置▓▓,物料不能从辊子中心下泻,且进料管沿辊间方向外部尺寸为500mm,宽度为1780mm,为降低矿石对进料管的磨损▄■▄,进料管内部设置有耐磨隔板。耐磨隔板减小了矿石在进料管中的通过面积,使矿石通行受到阻碍,矿石在辊子上不能均匀分布■■■,尤其在辊子端部区域,不能形成稳定料床,导致单粒破碎。

          3▄■▄■、改造方案

          (1)辊皮国产化改造

          对应破碎筛下-50mm的矿石,结合实际使用与铁矿矿石特性相似的高强磨粉机运行经验,辊钉直径必须加大至20mm▓▄▓▄,才可减少辊钉断钉损伤。为充分降低生产成本,对磨损的1对辊系进行改造,更换一套全新柱钉辊套▄▓,辊钉磨损后可在线迅速更换修复▓█▄■,辊钉直径加大至20mm。

          (2)给料装置改造

          为改善矿石在辊面上不均匀布料状况,拆除原进口设备配置的电动单进料装置▄■▓,改为国产电动双进料装置。通过调整电动双进料装置流量调节板的开度,可控制矿石在辊面上的分布状态。新增加的控制手段可与变频调速及边料循环量结合▄▓,使磨粉机中间料量的调节更加方便易行,便于生产调度。

          (3)辊子零间隙调整

          两个辊子间的原始辊缝设计值为10mm▓█,现场调整为30mm,结合双进料装置对流量的调节,不仅缩短了磨粉机投料后达到稳定运行所需的时间,同时降低了投料时液压系统压力冲高导致的紧急停机概率█■▄,降低了操控的难度。

          高强磨粉机

          4、改造

          改造调试期间,根据磨粉机液压系统与电气控制系统的特性███,结合矿石特点及磨粉机的运行状态,对磨粉机的运行参数进行了调整,使辊子间隙变化情况转为小间隙、高频率▓▓,液压压力波动减小,主电动机电流变化幅度减小,动、定辊电流差小于1%▄■▄,辊子间隙差控制在4mm之内,稳定性大为提高。

          磨粉机入料粒度为12~50mm的二层筛上物,在不同通过量时■■■,对中间成品料进行全料段粒径筛分检测。通过调试,磨粉机在设计限定的运行参数内,中间料量达到1150t/h时▄■▄■,-8mm矿石含量较高可达80.35%。

          通过改造,进料更为合理。物料从辊缝中心位置的正上方连续喂入辊间▓▄▓▄,避免冲击单个辊轴,有利于动辊和定辊的均衡磨损,2台主电动机的电流差较小。从辊缝中心进料对料压基本无损失▄▓,布料也更均匀▓█▄■,有利于形成稳定料层,辊钉断钉损伤的情况得到改善。改造后,辊钉磨损时可在线更换▄■▓,操作方便简单,降低了维护成本。

          改造完成后,磨粉机运行稳定▄▓,辊面磨损情况良好,入磨粒度稳定,提高了生产效率,降低了运行成本▓█,改造方法可对其他引进高强磨粉机的矿山提供参考,如有购买高强磨粉机的用户,请拨打大发彩票登入客服电话0371-67772626详询。

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