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          总结磨选自动控制系统的

          选矿工艺中最重要的就是磨矿和选矿环节▓█▄■,广泛使用的磨矿设备种类较多,最主要且使用最频繁的要数球磨机,选矿环节有磁选机浮选机分级机▄■▓,如何 选矿过程的自动控制系统,首先需要从磨矿和选矿两环节及主要设备入手,下面红星总结三点磨选自动化控制 措施。

          球磨机

          (1▄▓)球磨给矿控制

          磨机的给矿量包含两部分:一部分是来自粉矿仓的新给矿量;另一部分是来自螺旋分级机的返砂量。其中▓█,新给矿量采用带式给矿机,通过调节给矿机出矿口的闸门来 给矿调节。自动化改造后,每台给矿机分别加装一台AB变频器█■▄,粉矿仓安装雷达料位计,核子秤安装信号转换电路板及信号分配器,球磨机安装磨音频谱仪及功率变送器,将变频器的启停███、频率控制、料位信号、核子秤信号、磨音信号和功率信号全部采集到磨选控制室▓▓,并设计两种给矿方式。“PID控制”方式是设定目标给矿量,比较实际值与目标值▄■▄,通过调整变频器来调节给矿量;“优化控制”方式是通过程序分析球磨磨音、球磨功率及分级机电动机电流■■■,利用模糊控制原理计算出目标给矿量,然后利用变频器进行调整。通过对湿式格子型球磨机实施逻辑连锁与保护控制,球磨台时处理量由原来的42.85t/h提高到现在的45.53t/h(入磨干量▄■▄■)。

          球磨机

          (2)球磨溢流浓度控制

          球磨溢流浓度受到给矿量、排矿水及筛下返回水等参数的影响▓▄▓▄。系统在溢流管安装浓度计检测分级机的溢流浓度;在排矿水管路上安装电动阀和流量计,以控制和检测水量。浓度控制也有两种方式▄▓:“PID控制▓█▄■”方式是根据给矿量与排矿水模糊控制算法修改流量闭环的给定值,流量闭环及时调整给水量,保证浓度快速稳定;“优化控制▄■▓”方式是根据给入磨矿的磁选精矿量与含水量、分级机返砂量及返砂浓度,以及磨矿浓度的给定值,计算出磨机给水的给定值▄▓,按此给定值对磨机给水量进行控制,以 对磨矿浓度的控制,进而 对磨矿的过程控制。根据新给矿量与排矿水算法修改流量闭环的给定值▓█,使溢流浓度稳定在20%~25%,溢流浓度合格率由94%提高到98%,磨矿细度稳定在(68±2)%█■▄,合格率达到95%以上。

          浮选机

          (3)浮选液面控制

          浮选液位是保证浮选泡沫层厚度及刮量的重要条件,选矿厂浮选槽之间的关系是精选—粗选—扫选███。每个系列分别安装3台液位计及闸门执行器,操作人员根据浮选工艺的要求,结合远程监控,观察现场浮选情况▓▓,设定适宜的液位值;通过检测浮选槽的液位,将检测值与设定值进行对比;通过调节闸板阀的开启来 对浮选槽的液位控制▄■▄。通过对液位及时合理的控制,保证了浮选泡沫层厚度及刮量,稳定了浮选工艺,优化了选别指标■■■,尾矿铜品位稳定在0.038%以下,混合浮选作业铜金属回收率由81%提高到83%,总回收率由72%提高到73%。

          通过自动化控制系统▄■▄■,能够及时、合理地调整设备运行状态,较大限度地发挥设备潜能,提高生产效率▓▄▓▄,稳定选矿生产指标,优化选别指标,提高生产效率。如您想了解更多详情▄▓,欢迎致电红星机械厂家进行咨询▓█▄■:0371-67772626。

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