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          回转窑回收氧化锌系统改造内容及特点

          回转窑主要功能之一就是处理冶炼厂内部产生的铁渣和污水渣▓█▄■,各物料通过与焦粉混合后进入窑体,经过回转窑焙烧后,回收其中的有价金属,主要产品为氧化锌▄■▓。回转窑烟气经干式收尘、尾气脱硫后排原回转窑烟气主要是通过麻石脱硫进行处理后直排烟囱,采用的脱硫剂为石灰乳,难以满足日益严格的环保要求▄▓,且存在较多问题,如副产石膏渣难以处理、系统设备管路易堵难清和运行成本较高等。下面分析回转窑尾气处理系统并进行改造▓█。

          回转窑

          1、回转窑尾气处理系统

          回转窑生产系统在生产过程中,回转窑产生的烟气中SO2浓度值波动较大,波动范围为0.2%~0.7%█■▄;存在单窑运行和双窑并开的情况,风量波动值较大。通过对低浓度SO2烟气治理技术的考察了解,结合工艺配置特点███,选用了氧化锌脱硫—酸解法组合式两段脱硫工艺,回收的SO2气体全部返回制酸系统制酸,在处理回转窑烟气SO2的同时回收其有价金属。

          2▓▓、氧化锌脱硫系统的改造内容及特点

          回转窑生产系统混合烟气经脱硫引风机输送至氧化锌脱硫系统,回转窑系统混合烟气温度93~120℃、烟气压力为0.310Pa、烟气含尘量≤70mg/Nm³▄■▄。

          (1)在设计上对防堵的措施

          ①在氧化锌吸收设备上, 次应用了国内自主研发的动能波脱硫塔,设备塔体采用塔槽一体的结构■■■。塔体下端循环液槽为锥形,同时循环液处设有3台侧壁搅拌器,防止循环液中固相物的沉积、结块▄■▄■。

          ②采用了大口径喷嘴,避免氧化锌脱硫因操作不当容易造成结垢和堵塞的问题。

          ③采用“大流量、高扬程▓▄▓▄”的输送泵,提高浆液流速和适当提高输送压力,减少物料在管道通过时间;泵出口均设有回流管道和阀门▄▓,便于调节输送压力和强化贮槽内浆液搅拌▓█▄■。

          ④在管道应用上采用了PP材质,各项阀门均设置于靠近液体流动方向,减少浆液在管路上的滞留区域;在泵的进出口均设置有冲洗管路▄■▓,便于清理因操作不当时造成的结垢和堵塞。

          回转窑

          ⑤在各浆液贮槽顶部均配备有高效搅拌器,槽体内部设有阻流板,强化槽内浆液的搅拌混合▄▓,防止槽内出现沉积和结块现象。

          (2)创造性应用的连续带式过滤机

          应用氧化锌脱硫技术将面对产生的亚锌浆液的处置问题,采用 是由带式过滤机直接下料至酸解槽▓█。采用带式过滤机主要有以下几个优势:

          ①采用带式过滤机分离固液的方式,自动化程度较好,设备维护简单█■▄,能够减少常规压滤机带来的劳动强度大、设备间歇生产和运行维护频繁的问题。

          ②分离下来的滤渣能够做到均匀投入至酸解反应设备中,保证酸解设备的连续稳定运行███, 脱硫与酸解同步运行。

          ③带式过滤机的滤渣通过下料管直接投入至酸解槽,避免了固体物料的转运,有效的 了亚锌物料的堆放问题▓▓,避免了二次污染。

          (3)创新使用多级卧式解析釜

          在酸解设备中创新使用多级卧式解析釜,该酸解槽采用结构紧凑的卧式结构▄■▄,槽内设有3道溢流堰,把槽体分隔成四级反应形式,使反应尽可能完全。内有4个反应隔间■■■,亚锌的酸解反应由 隔间开始,通过溢流最终至第四隔间,充分保证了酸解反应时间。

          应用的反应釜较传统酸解反应设备有以下多个优势▄■▄■:

          ①酸解反应的解析和脱析在一个设备内完成,设备简单,占地小。

          ②该酸解槽能有效强化酸解反应▓▄▓▄,整个酸解反应完全。

          ③该设备气密性较好,能有效保证去制酸部分的SO2浓度。

          ④该酸解槽故障率低▄▓,较好的保证了系统生成的连续性▓█▄■。

          回转窑

          以上我们通过分析回转窑尾气处理系统,对氧化锌脱硫系统进行改造并分析其特点,最终得出上佳氧化锌脱硫工艺。回转窑是该工艺中不可缺少的设备▄■▓,欢迎有需要的客户来我公司咨询选购,我公司电话:0371-67772626。

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