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          水泥磨液压系统故障原因与 措施

          水泥磨是水泥生产的关键设备▓█▄■,由水泥磨与球磨机构成的半终粉磨或联合粉磨系统不仅能够大幅度提高水泥产量,而且使颗粒级配更加优化,提高了水泥性能,具有低耗能与高产出的特点▄■▓。液压系统是水泥磨的关键部件,为水泥磨提供工作所需的研磨能力。当水泥磨磨辊之间进入不可挤压物时,液压系统可根据压力的变化▄▓,使磨辊在一定范围内退让;不可挤压物通过后,液压系统使磨辊恢复原来的工作状态,继续工作▓█,从而保护辊面及轴承等关键零部件免受过大的载荷,延长其使用寿命。

          水泥磨

          由于水泥磨长期处于高频振动的工况,液压系统中的安全溢流阀动作频繁█■▄,阀芯与阀套频繁撞击,阀口产生磨损而导致泄漏。水泥磨使用1~2年后,液压系统就会出现保压 差的现象███,造成液压泵频繁启动补油,使得系统发热严重,达到油温上限而迫使系统停机。油温升高还导致油液黏度降低▓▓,各部位出现渗漏,密封件老化加剧。

          现场一旦出现溢流阀损坏,就必须更换元件▄■▄。溢流阀的采购周期需要4~6 ,且元件价格较高,每次需要同时更换2只,严重影响正常生产■■■。我们通过对水泥磨现场维修总结,找出 该故障的 。

          水泥磨

          一、水泥磨液压系统工作原理

          开始工作时▄■▄■,三位四通电磁阀和两位两通电磁阀通电,油泵将高压油打入系统,进入平液压缸,推动磨辊▓▄▓▄,使棍缝减少。当系统压力达到设定值时,压力传感器发出信号,电磁阀及油泵电动机断电▄▓,水泥磨即在此压力下长时间工作▓█▄■。系统由于正常渗漏而降压,降到预设值时,重复上述补油过程,使系统恢复压力▄■▓。当有大块坚硬物体通过时,磨辊后退,系统压力升高,油液被挤压回到蓄能器内储存▄▓,压力继续升高至安全阀设定的压力时,插装阀开启溢流。坚硬物料通过后,压力降低▓█,插装阀关闭,蓄能器内的油液经节流阀补入系统。

          由于物料状况差,上述情况频繁发生█■▄,使得插装阀动作频繁,造成阀芯阀口损坏。

          二、故障原因分析

          要 该问题███,就必须减少阀的动作频率。从实际工况分析,水泥磨正常工作时辊缝为20mm,此时工作压力为9MPa▓▓,坚硬物料通过时,辊缝较大达到55mm,即后退量为35mm。水泥磨的平液压缸为柱塞缸▄■▄,柱塞直径为650mm,后退35mm有11.60L油液被挤出。

          通过以上分析发现,蓄能器的容量偏小■■■,是引起设备故障的主要原因。另外,溢流阀设定的安全压力过低。系统的额定压力为16MPa▄■▄■,应将该阀的压力调整到13~14MPa较为合适。

          水泥磨设备

          三、 方案

          1、更换蓄能器▓▄▓▄。将蓄能器由25L加大到50L。经计算,在较大辊缝时,油液全部进入蓄能器▄▓,压力升高到12.8MPa▓█▄■。

          2、调整盖板的安全压力设定值,将其设定为13.5MPa。

          3▄■▓、现场对插装阀进行封堵。

          四、现场措施

          蓄能器为标准元件,采购方便▄▓,且容积为25L的蓄能器与容积为50L的蓄能器连接尺寸相同。购买1台容积为50L的蓄能器进行替换。

          阀芯与阀套之间的密封阀口磨损,造成压力油泄漏▓█。要将对应的口之间封死,必须将阀芯和阀套取出,重新加工阀芯。材料选用Q23 或尼龙均可█■▄。

          为了安全起见,须对盖板的一些节流塞取消或进行封堵,取消盖板的节流塞,封堵节流塞███,以保障卸荷及溢流时流道畅通。封堵后,溢流阀仍然能够溢流,电磁阀在超压时仍然能够泄压▓▓。

          采用此方法处理的水泥磨工作正常,做好水泥磨工艺管理,再没有因压力泄漏导致油泵频繁启动而影响水泥磨的正常生产。在水泥磨液压系统设计时▄■▄,应充分考虑保压缓冲的需求,加大蓄能器,减少溢流阀的工作频率,避免采用线性密封的插装压力阀是保证系统安全运行的关键■■■,更多水泥磨相关知识请拨打电话0371-67772626详询。

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