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          寻找水泥粉磨产量低的原因并

          某大型水泥生产厂家▓█▄■,其粉磨阶段采取挤压联合粉磨工艺,主要生产设备有球磨机分级机、开路磨等设备▄■▓。经试验设计后成功投入生产,但是生产过程中发现总产量与设计指标相差很多,下面红星矿山设备生产厂家为该厂总结存在的问并制定整改措施。

          水泥粉磨工艺

          1▄▓、存在问题

          主要问题就是各种原因导致的水泥产量低,产量低的主要原因有:

          (1)对熟料易磨性存在误解▓█。期间一直认为是熟料易磨性差导致台时产量低,但通过送样给水泥研究设计院做易磨性试验,得出的结论是易磨性中等偏上。熟料质量基本保持一致█■▄,易磨性指标也就波动不大。

          (2)磨尾排风机风门开度控制在30%。当时针对水泥筛余大和比表面积仅保持在350m2/kg的情况███,通过减少主风门开度的手段控制磨内流速,以保证产品质量。但这样操作的磨机通风不良,糊球糊段严重▓▓,磨内温度高,出磨水泥温度 130℃,因此增加了一套磨内喷水系统来降低水泥温度。

          (3▄■▄)采用助磨剂后,对改变磨内糊球糊段现象、增强粉磨效率和提高台时产量的 不明显。

          (4■■■)对挤压打散系统认识不足。

          水泥磨

          2、采取措施及 分析

          就上述问题,对水泥磨进行试验性调试▄■▄■,主要采用间隔封堵打散分级机筛网、封堵一仓提升板出料口和调大二仓段径(Φ25mm×30mm和Φ20mm×25mm各5t)的方式,来控制打散分级后的入磨物料细度和磨内物料流速▓▄▓▄,进而提高磨机台时产量。调整后,磨机产质量有所改变,出磨水泥温度降低▄▓。分级机转速跟着调整▓█▄■,没有细粉大量回球磨机、球磨机偏辊、振动频繁、甚至损坏等情况发生▄■▓。

          (1)粉磨系统

          改进后,粉磨水泥平均台时产量为90t/h左右,筛余为2.0%~4.0%▄▓;粉磨水泥平均台时产量为95~100t/h左右,台时产量上一台阶,基本满足一般水泥公司要求。这一阶段重视了挤压打散系统的能力发挥以及操作观念的重要突破▓█,也进一步肯定了该水泥粉磨系统可行性。

          (2)选粉系统

          开路磨改成闭路磨系统完工,通过摸索得出█■▄,选粉机转速1000~1100r/min,通风机电流399A,转速850r/min,袋除尘器进口压力-2600Pa███,出口压力-3600Pa,粉磨水泥台时产量90~95t/h左右(超过此值磨头有扬尘现象),能保证成品80μm筛筛余≤2.0%▓▓,出磨水泥温度大大降低,基本上在70℃左右,但台时产量没有大的改变,只起到控制细度和降温作用▄■▄。

          水泥磨

          经过调整后,磨内问题降低,糊球糊段情况有所缓解,产量明显提高■■■。下一步技改方向是如何消除篦缝堵塞,减少清堵次数;恢复磨机斜插板, 在线调整和避免偏辊损坏轴承▄■▄■,提高磨机的运转率,减少粉磨工艺的负担,如有需要购买水泥磨的用户,欢迎随时拨打电话0371-67772626详询▓▄▓▄。

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