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          红星浮选机自动加 系统改造成功

          选矿工艺中▓█▄■,浮选是工艺过程中的一个重要环节,浮选机是该环节主要设备。鉴于浮选机的重要性,我们可以看出其运行 直接影响浮选工艺▄■▓,甚至整个选矿生产线运行。而浮选加 量的大小及稳定性,是影响浮选质量的一个重要的因素。

          浮选机

          一▄▓、存在问题

          浮选机浮选 剂采用黄 和2号油,其在一定范围内适当使用,可以提高矿物的浮选速度及改善浮选指标,但用量过高或过低对浮选均不利▓█:一是影响回收率使之下降,还可能会降低精矿品质;二是发生“跑槽”现象█■▄,造成金属流失。加 系统控制是否稳定,可以影响选矿厂的生产效率,成为选矿成本高低的因素███。原加 控制系统采用单片机控制24个电磁阀,由于使用时间较长,常发生固态继电器烧毁、电磁阀堵住和烧毁现象▓▓,严重影响和制约浮选 。

          二、系统改造

          1、加 系统的选型

          原加 控制系统采用单片机控制▄■▄,专用性强,互换性差,产品维护不便。改造时选用RX-DJ系列加 控制系统■■■,采用西门子PLC可编程控制器及HHG1型固态继电器,产品通用性强,互换性好,系统易维护▄■▄■,功能齐全且操作简单方便。给 电磁阀采用DCF-15型,其动作灵敏,运行可靠▓▄▓▄,耐腐蚀性强,使用寿命长。

          浮选机

          2、系统组成及原理

          RX-DJ型加 控制系统由电气控制系统和物料系统两部分组成▄▓。

          (1▓█▄■)电气控制系统

          电气控制系统由西门子PLC编程组件、计算机、触摸屏、HHG1型固态继电器和DCF-15电磁阀组成▄■▓。触摸屏和计算机 了加 系统本地和远程控制,方便操作人员实时控制。触摸屏直接与PLC通信接口相连,计算机则是通过485转换与PLC通信接口相连▄▓,两者数据实时同步。当PLC程序运行命令某一阀加 时,PLC输出信号,固态继电器导通▓█,电磁阀开通一定时间,流出适量 液,完成加 。

          (2█■▄)物料系统

          物料系统主要有2个高压料箱、2个恒压 箱、2组缓冲漏斗、管路和浮球阀等组成███。

          高压料箱存放来自搅拌槽打来的 剂,在料箱上装有液位计,可以清楚地显示液位高度,料箱底面成V形装有闸阀▓▓,方便人员清扫排污。 剂由料箱自流至恒压箱,恒压箱上装有2个浮球阀,当 液达到设定位置时▄■▄,浮球阀关闭;当液面下降时,浮球阀打开,由此保持恒压■■■。恒 箱的 剂通过电磁阀的开通流入缓冲漏斗,2号油的恒压箱及漏斗比黄 的略高,在2号油漏斗底端装有三通,在三通一端通过PVC管接至黄 漏斗▄■▄■,2号油和黄 都通过该漏斗流到所需加 位置。同时在各个管路上均装有手动阀门,可以手动开闭加 通道。

          浮选机

          三▓▄▓▄、实施后的

          自动加 系统改造后,操作人员对浮选机 了对各加 点的实时控制,操作人员只需要输入加 量的一个设定值,自动控制系统就会自动调节▄▓,达到要求▓█▄■,取得了良好的运行 ,各项生产指标也有 。改造前后,各精矿指标(品位%▄■▓)前后6个批次的对比情况如表1所列。

          改造后各精矿品位明显提高,年创造经济效益60余 。改造前▄▓,由于加 量没有统计数据,操作人员依靠经验,往往加多,现加 量有据可查▓█,更加精准,降低了成本。

          通过对加 系统的改造,各项生产指标 █■▄、稳定,创造了可观的经济效益,降低了生产成本,并且改善了操作人员的工作环境███。同时,实践证明,常由 剂过量影响浮选工艺指标,而不是用量不足▓▓;因此,生产中应使 剂控制在适当的范围内,既有利于提高浮选指标,充分发挥 效▄■▄,又能降低成本。红星浮选机自动加 系统研发成功后,选矿效率明显高于业内普通浮选机,如有需要■■■,欢迎致电咨询,咨询电话:0371-67772626。

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