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          反击式破碎机衬板及外壳磨损快的改造

          某硫铁矿车间自运营以来▓█▄■,一直采用反击式破碎机作为二级破碎,选用该设备,主要是考虑到其结构简单,操作方便▄■▓,破碎比大,以及产品粒度均匀。然而,该机在生产过程中同样存在一些致命的缺陷▄▓,具体主要表现在衬板及外壳磨损快上,影响生产效率,该厂通过分析不足,进行了一系列的改造▓█, 颇佳。

          反击式破碎机

          一、不足之处

          1、作为破碎机的易磨件█■▄,其衬板磨损非常快,频繁的维修花费了不少的工作时间,同时,维修成本也是一笔不小的费用███。尤其是作为二级破碎的反击式破碎机,其衬板磨损速率是一级破碎机的两 以上,基本每20天就需更换一块新的衬板。究其原因主要是衬板排列不合理造成的▓▓。

          2、原设计反击式破碎机下机壳高375毫米,而转子外圆超出下机壳,致使卸料溜槽衬板磨损加快▄■▄,而且容易磨穿下机壳与溜槽交界的外壳,几乎每月要焊补一次,半年更换衬板一次(对二级破碎机而言)■■■。

          反击式破碎机

          二、改造措施

          针对上述不足,该厂利用旧系统停车的机会,将两台二级破碎机进行改造▄■▄■。

          1、将上机壳加宽60毫米,下机壳加宽110毫米。

          2▓▄▓▄、下机壳加高至620毫米。

          3、上、下机壳衬板重新排列▄▓,上机壳在转子圆周部分两侧各排两块ZGMn13厚45~50毫米▓█▄■,圆弧宽度为200毫米的衬板,下机壳衬ZGMn13厚75毫米的衬板。

          三、改造后主要特点

          1▄■▓、在转子圆周部分衬板加厚至45~50毫米,不仅可延长衬板使用时间,而且起了保护附近衬板的作用,其余衬板仍保留原ZG35厚35毫米规格▄▓。

          2、上、下机壳重新排到衬板后,主要磨损集中在两块加厚的衬板(即在近进料口两侧▓█)。

          3、卸料溜槽衬板及外壳 保护。

          4█■▄、减少维修时间,节省备件,备用设备得到保证。

          反击式破碎机

          改造后该厂通过十 的实践███,转子圆周部分的衬板仅更换过两次,其余衬板包括溜槽衬板磨损量很少,仍可继续使用。另外外壳及卸料溜槽因得到衬板的有效保护▓▓,仍保持完好。可见,该厂的此次改造非常成功,大大增加的整个反击式破碎机的性能▄■▄, ,如想了解更多内容,请联系大发彩票登入工作人员,联系电话■■■:0371-67772626。

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