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          回转窑连接通道损坏原因与整改

          回转窑在世界上属于很先进的石灰煅烧设备之一▓█▄■,但是某厂建成投产以来,先是发现连接通道处掉砖,然后又出现连接通道有部分钢板温度超过400℃的情况。对其进行拱顶局部浇注修补▄■▓,过段时间再次发现烧红且有部分地方有钢板碳化烧穿的现象,下面总结回转窑损坏的原因并给出整改建议。

          回转窑

          一、回转窑连接通道耐火材料损坏原因分析

          1▄▓、连接通道耐火砖质量原因

          回转窑连接通道处使用的窑衬材料是镁砖,镁质耐火材料的抗水性差,脆性大而韧性不足,烧成砖有微裂缝和气孔▓█,在通道长期使用过程中由于温度波动和外力冲击作用使其损坏。

          2、连接通道设计影响

          连接通道支撑体采用悬挑结构,热膨胀对其支撑体受力有不利影响█■▄,没有拱脚砖,缺乏水平支撑力,当温度过大时容易使砖发生水平位移。

          连接通道处拱砖中间有一个为点火烧嘴而准备的孔███,其拱形砖砌砖时需要加工,这些砖部分切割降低了镁砖的本身强度,容易产生裂缝。这部分拱砖厚度不到100mm▓▓,并且在使用过程中,除点火外的时间,都在安装测量温度的光学高温计。其中还有助燃空气▄■▄、压缩空气和喷枪冷却空气(冷却光学高温计和点火烧嘴套筒),造成其局部温差很大,更加加剧了损坏的可能■■■。每边并列一个拨火孔,用于清理连接通道的石灰粉尘,清理过程中的冲击和振动也使得拱更加脆弱。

          3▄■▄■、施工原因

          由于空气湿度大,镁砖抗水化性能差,施工遇上阴雨天气会使镁砖受潮影响镁砖质量,且砌砖如果不严密▓▄▓▄,砖缝过大,连接通道有大量高温气体通过,这些气流冲刷使得镁砖之间的缝隙粘结料剥落而加大缝隙,最终使镁砖掉落▄▓。

          4▓█▄■、生产条件影响

          回转窑属于正压生产,通道压力在20~25kPa之间,换向时为0。正常连接通道温度是1000℃▄■▓,热气流来回冲刷使得拱形耐材容易剥落。

          回转窑

          二、整改过程

          次的修补是在连接通道处采用简单的吊模浇注处理,用乙炔把 点火烧嘴的圆盘切割开来▄▓,采用高铝水泥结合的高铝质浇注料,现场浇注。其步骤如下。

          1▓█、用18mm的螺纹钢制作骨架,底部和侧面用5mm的钢板做模具,缝隙用陶瓷纤维毡塞满,防止浇注时浇注料掉入窑内█■▄。

          2、用高铝浇注料浇注,现场搅拌,并焊接少量圆钢做骨架███,浇注厚度约为400~500mm。

          3、浇注后保温8h,使水分基本挥发掉后铺上陶瓷纤维毡隔热▓▓,然后将钢板焊接密封起来。

          回转窑

          其二次的修补我们吸取了 次修补的教训,采取了以下的措施。

          1▄■▄、根据连接通道的图纸制作了更大的吊模,使得整个 连接通道都处于修补的范围。由于修补范围变大,厚度也有增加■■■,为了保证模具不在浇注时因浇注料过重而变形,使用了80mm的槽钢制作成底板的骨架,然后用丝杆把钢板固定到槽钢的骨架上。

          2▄■▄■、根据连接通道的图纸对整个连接通道的顶部进行切割。

          3、为了使浇注料能和耐火砖直接连接,并使骨架能支撑在耐火砖上▓▄▓▄,我们对连接通道进行了一定的“修剪”,在每边挖出一个深度500mm,高度500mm的凹槽▄▓,然后在凹槽上的钢板上焊接两根120mm的槽钢作为支撑▓█▄■,用4根30mm的圆钢把整个模具吊起来焊接到支撑槽钢上,中间用18mm螺纹钢交织成网状结构做浇注料的骨架,增大浇注料的严密性。

          4▄■▓、固定点火烧嘴的位置,用陶瓷纤维毡塞堵好所有的缝隙。为了防止浇注料因浇注时间久而变形,使用搅拌车加泵车组合▄▓,把搅拌好的浇注料直接通过泵车浇注到连接通道的位置,然后使用振动泵在通道里再次捣实。

          5、浇注后保温8h▓█,使水分基本挥发掉后铺上陶瓷纤维毡,然后用电焊焊接连接通道处的钢板使之密封。

          回转窑

          上述分析了某厂投产以来出现的回转窑链接通道损坏原因与整改的措施,希望对广大同类客户有一个参考█■▄,大发彩票登入生产的回转窑是目前市场上利用率较高的,能为加工厂创造更高的利润,欢迎选购,选购电话███:0371-67772626。

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