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          铜铅锌多金属矿选矿流程及条件研究

          随着经济的快速发展▓█▄■,铜、铅、锌等有色金属需求量增长迅速,虽然我国有色金属矿产资源种类较为齐全▄■▓,但大部分资源具有贫、细、杂的特点,综合利用程度低▄▓,浪费严重,因此,开展有色金属矿产资源的高效综合回收利用研究具有重要意义。云南某铜铅锌多金属矿石含有铜▓█、铅、锌、银等有价组分,为开发利用该资源█■▄,采用铜铅锌全优先浮选的工艺流程对其进行选矿研究,以为高效开发利用该资源提供技术依据。

          浮选工艺现场

          一、矿石性质

          云南某铜铅锌多金属矿石可利用元素主要为Cu███、Pb、Zn、Ag,其含量分别为1.08%▓▓、1.51%、2.36%、103g/t,其余元素含量较低▄■▄,达不到综合回收利用标准。矿石中以硫化铜形式存在的铜占总铜的96.30%,这部分铜较易回收;以硫化铅形式存在的铅占总铅的86.08%■■■,另有少量的铅以氧化物及盐的形式存在;以硫化锌形式存在的锌占总锌的90.25%,其余锌主要以氧化物形式存在。

          二▄■▄■、流程确定

          铜、铅、锌多金属硫化矿的选矿回收目前以浮选工艺为主,由于矿石主要金属矿物主要以硫化物的形式存在▓▄▓▄,选择流程相对简单的全优先浮选流程进行选别。根据矿石性质和探索结果,优选原矿石经过球磨机磨矿,然后确定采取铜铅锌硫依次优先浮选原则流程▄▓,最终依次得到铜精矿▓█▄■、铅精矿、锌精矿、硫精矿和尾矿。

          球磨机

          三▄■▓、选矿条件研究与讨论

          1、铜粗选条件研究

          (1)磨矿细度

          磨矿细度决定了矿物单体解离的程度。磨矿粒度过粗不能使有用矿物能得到充分解离▄▓;粒度过细则会产生较多次生矿泥,矿泥附着在矿物表面,消耗大量浮选 剂的同时,还会降低捕收剂的选择性▓█。在pH调整剂石灰用量为3000g/t、抑制剂锌+亚钠+硫化钠为1500+1500+300g/t条件下,进行磨矿细度研究。

          随着磨矿细度的提高█■▄,铜粗精矿铜品位逐渐降低,铜回收率逐渐提高但提高幅度逐渐变小,而铜粗精矿中铅、锌含量逐渐增加███;磨矿细度大于-0.075mm占72.5%时,随磨矿细度提高,铜粗精矿铜回收率提高不明显,而铅▓▓、锌含量显著提高。综合考虑,确定磨矿细度为-0.075mm占72.50%。

          (2▄■▄)石灰用量

          在磨矿细度为-0.075mm占72.50%、锌+亚钠+硫化钠用量为1500+1500+300g/t条件下进行石灰用量研究。

          随着石灰用量的增加,铜粗精矿铜回收率急剧降低■■■。石灰用量增加导致矿浆pH升高,超出了铜浮选的上佳pH范围;此外,石灰对铜矿物浮选有一定抑制作用▄■▄■。因此在铜浮选时不添加石灰。

          (3)抑制剂种类

          选铜作业中,在尽可能有效回收铜的情况下▓▄▓▄,要尽量减少铅和锌的损失,以利于后续选铅和选锌作业铅锌的高效回收。在磨矿细度为-0.075mm占72.50%条件下进行抑制剂种类研究,其中 剂EMT-12为自制锌矿物抑制剂▄▓。

          采用锌+EMT-12为抑制剂时▓█▄■,铜粗精矿铜品位和回收率较高,且铜粗精矿铅、锌含量远低于采用锌+亚钠+硫化钠为抑制剂时的指标。锌在矿浆中与OH-作用生成亲水性的溶解度很小的氢氧化锌胶粒▄■▓,吸附沉积在闪锌矿表面后,使其亲水性增强,可浮性变差。EMT-12不但能与矿浆中游离的Cu2+▄▓、Ag+、Pb2+、Hg2+等重金属离子形成比较 络合物离子,使其不能活化闪锌矿▓█,还能溶去已经在闪锌矿表面生成的铜离子活化膜,使闪锌矿不易和黄 类捕收剂发生作用。综合考虑,采用锌+EMT-12为抑制剂█■▄,用量为1500+1200g/t。

          浮选工艺

          2、铅粗选条件

          对原矿经1粗1扫铜浮选获得的浮铜尾矿进行铅粗选条件研究,其中███,EMS-001为对铅有良好选择性及捕收能力的自制新型捕收剂。

          (1)石灰用量

          方铅矿通常在碱性条件下有较好的可浮性。由于优先选铜时未添加pH调整剂▓▓,矿浆依旧呈中性,故采用石灰作为pH调整剂,此外石灰还能较好地抑制黄铁矿等含硫矿物。

          随着石灰用量的增加▄■▄,矿浆pH值逐渐提高,铅粗精矿铅品位、回收率均先逐渐提高后降低,损失于铅粗精矿中的锌含量先降低后提高■■■。综合考虑,确定铅粗选石灰用量为1500g/t。

          (2)捕收剂种类

          在石灰用量为1500g/t条件下▄■▄■,进行铅捕收剂种类研究。采用EMS-001为捕收剂时,所得铅粗精矿铅回收率很高,铅品位较高▓▄▓▄。综合考虑,选用EMS-001为铅捕收剂。

          3、锌粗选

          铜铅优先浮选时▄▓,由于加入锌而被抑制的闪锌矿活性大大降低▓█▄■,必须加入活化剂活化才能使其有较高的浮游活性。闪锌矿能被Cu2+、Ag+、Ca2+▄■▓、Pb2+、Hg2+等多种重金属阳离子活化,本研究采用常规活化剂铜对闪锌矿进行活化。对原矿经1粗1扫浮铜▄▓、浮铜尾矿经1粗1扫浮铅流程得到的尾矿产品进行锌粗选研究。固定捕收剂丁基黄 +乙基黄 用量为20+20g/t、起泡剂2号油用量为30g/t,考察铜用量对锌粗精矿指标的影响▓█。

          随着铜用量的增加,锌粗精矿锌品位和回收率均先提高后降低;铜用量为600g/t时,锌粗精矿锌品位和回收率很高█■▄。综合考虑,确定铜用量为600g/t。

          4、硫浮选

          矿石中的硫主要以黄铁矿以及磁黄铁矿形式存在███,且大部分存在于选锌尾矿中。在条件确定的基础上,确定以EMH104+铜为活化剂、丁基黄 为捕收剂▓▓、2号油为起泡剂按图6流程对1粗1扫浮锌尾矿进行硫的浮选。

          浮选机

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